| 捷率四柱液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。
具有獨立的動力機構和電報系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。
一、捷率四柱液壓機主要功能：
⑴ 計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
二、捷率四柱液壓機結構
由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及液壓系統(tǒng)。
機身
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節(jié)四個調節(jié)螺母，可調節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。
在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。
在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?；瑝K中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后替換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。
在鎖緊螺母和調節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。
主油缸
主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。
在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。
在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。
頂出油缸
頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構，可以拆卸。
在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。
在活塞桿外伸端的端面上，設有一個M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。
在缸體的上端面，有2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。
充液系統(tǒng)
充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。
當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首科學入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。
在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部，裝有一閘閥，用于定期替換油液。
充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。
動力機構
動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構。
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